硬質(zhì)合金刀具邁入發(fā)展快車道
硬質(zhì)合金刀具邁入發(fā)展快車道
中國已成為全球*具發(fā)展?jié)摿Φ挠操|(zhì)合金刀具大市場，而諸多跨國硬質(zhì)合金刀具集團(tuán)也在后危機(jī)時代的發(fā)展戰(zhàn)略中，無一例外地都把擴(kuò)大在中國的硬質(zhì)合金刀具銷售作為首選，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓(xùn)中心、物流中心等紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶，更好地滿足亞太地區(qū)客戶的特殊需求。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝分析認(rèn)為，中國市場之所以會受到如此的重視，主要原因在于中國市場銷售份額在其全球市場份額中占據(jù)的比例越來越大。
目前，中國硬質(zhì)合金刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當(dāng)，將會嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進(jìn)。
現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占硬質(zhì)合金刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼硬質(zhì)合金刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。
同時，硬質(zhì)合金切削硬質(zhì)合金刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力硬質(zhì)合金刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國硬質(zhì)合金刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，*終把具有高附加值、高科技含量的中高端硬質(zhì)合金刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
有資料顯示，我國硬質(zhì)合金刀具目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)硬質(zhì)合金刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態(tài)，*終被國外企業(yè)所占據(jù)。
2007年，我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成硬質(zhì)合金刀具后的價值僅8億美元，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效硬質(zhì)合金刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大的差距。所以，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來解決。
主要外商在中國中高端硬質(zhì)合金刀具市場上的銷售年增長率達(dá)30%，已超過國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的年均增長水平。
在結(jié)束的廣州站、常州站和北京站夏令營活動中，來自廣州市機(jī)電技師學(xué)院、常州交通大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等18所院校的近120名師生參觀了現(xiàn)代機(jī)械加工車間和重點(diǎn)高校實(shí)驗(yàn)室，并認(rèn)真聆聽黃衣工程師們對切削硬質(zhì)合金刀具技術(shù)應(yīng)用的專題講座，仔細(xì)觀摩現(xiàn)代銑削藝術(shù)零件加工現(xiàn)場演示，親身參與典型硬質(zhì)合金刀具的組裝與拆卸比賽，近距離、全方位感受全球領(lǐng)先的機(jī)械加工技術(shù)。
硬質(zhì)合金刀具是呆板制造中用于切削加工的用具,又稱切削用具。廣義的切削用具既包羅硬質(zhì)合金刀具,還包羅磨具。絕大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀具是機(jī)用的,但也有手用的。由于呆板制造中利用的硬質(zhì)合金刀具根本上都用于切削金屬質(zhì)料,以是"硬質(zhì)合金刀具"一詞一樣平常就明白為金屬切削硬質(zhì)合金刀具。切削木料用的硬質(zhì)合金刀具則稱為木工硬質(zhì)合金刀具。
硬質(zhì)合金刀具的生長在人類進(jìn)步的歷史上占據(jù)重要的職位地方。中國早在公元前28～前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)硬質(zhì)合金刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技能,制成了銅質(zhì)硬質(zhì)合金刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸,與當(dāng)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。
然而,硬質(zhì)合金刀具的快速生長是在18世紀(jì)后期,陪伴蒸汽機(jī)等呆板的生長而來的。1783年,法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明*早的文獻(xiàn)記錄是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。
當(dāng)時的硬質(zhì)合金刀具是用團(tuán)體高碳用具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國的穆舍特制成含鎢的合金用具鋼。1898年,美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。
在接納合金用具鋼時,硬質(zhì)合金刀具的切削速度提升到約8米/分,接納高速鋼時,又提升兩倍以上,到接納硬質(zhì)合金時,又比用高速鋼提升兩倍以上,切削加工出的工件外貌質(zhì)量和尺寸精度也大大提升。