鎢鋼銑刀的加工工藝你了解多少？
鎢鋼銑刀的加工工藝你了解多少？
鎢鋼銑刀想不大家有所接觸吧，那它的應用背景大家是否清楚呢？隨著科學與技術的不斷發(fā)展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發(fā)展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等，在加工上述電子元器件的過程中，往往需要采用相應的刀具將坯料切割成尺寸規(guī)格一定的片狀，由于電子元器件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產品質量的要求，對于其切割刀具的要求也逐漸提高。在現(xiàn)有加工制造電子元器件的過程中，生產廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現(xiàn)有刀片在切割過程會產生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割后的端面會產生毛刺，從而對電子元器件產生不良影響，而且對于生產不同電子元器件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現(xiàn)有刀片不能滿足解決這些需要。因此，鎢鋼銑刀就應運而生了。
鎢鋼銑刀的加工工藝及相關刀具參數(shù)設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
鉆孔加工：
在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。鎢鋼銑刀解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的鎢鋼刀具材料。
鏜孔加工：
?。?）刀具材料選擇：因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好鎢鋼。
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用鎢鋼銑刀，耐磨性高，與金剛石相比，突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可承受很高的切削溫度。
?。?）刀具幾何參數(shù)：刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，鎢鋼銑刀宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據(jù)是，當工藝系統(tǒng)剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
?。?）前刀面刃磨時粗糙度值要小為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，鎢鋼銑刀的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
?。?）鎢鋼銑刀刃口應保持鋒利刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止鎢鋼銑刀在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
?。?）注意斷屑槽的磨削由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，鎢鋼銑刀前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
?。?）切削用量的選擇根據(jù)材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
?。?）切削液選擇要合適由于鎢鋼，因此鎢鋼銑刀在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液。