細(xì)長桿非標(biāo)刀具精度一直是非標(biāo)刀具制造的難點(diǎn)。定制非標(biāo)刀具刀具的幾何外形較為復(fù)雜，在熱處理時(shí)，刀具輕易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)就留意避免輕易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設(shè)計(jì)等。如是長徑比較大的細(xì)長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動(dòng)。究其原因，主要是由于在制造過程中，這種非標(biāo)刀具的有效部位較長，葉片邊緣與夾緊件相距甚遠(yuǎn)。由于刃口距夾持部分太長，而非標(biāo)刀具夾持器在磨削前具有一定的夾緊精度，采用強(qiáng)磨削技術(shù)，非標(biāo)刀具刀刃處的徑向圓周跳動(dòng)可能達(dá)到0.005mm~0.0mm，磨削力較大。由于非標(biāo)刀具的大彈性變形，在加工過程中會出現(xiàn)許多問題，如非標(biāo)刀具槽不對稱、非標(biāo)刀具外圈尺寸、邊緣參數(shù)、形狀誤差等不符合要求，甚至導(dǎo)致非標(biāo)刀具斷裂嚴(yán)重。

　　機(jī)床精度對非標(biāo)刀具加工精度的影響，機(jī)床精度是非標(biāo)刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長棒狀非標(biāo)刀具也不例外。公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床有五軸，即x、y、z三坐標(biāo)軸和a，c兩轉(zhuǎn)軸p軸，各軸的精度都很高。x、y、z軸的定位精度可達(dá)0。0.00 0mm a和c，定位精度可達(dá)0.00°。機(jī)床的兩個(gè)砂輪軸縱向排列。在加工非標(biāo)刀具不同零件時(shí)，不僅可以選擇不同的砂輪，還可以選擇不同的砂輪軸。當(dāng)更換砂輪軸時(shí)，可由程序控制自動(dòng)更換。兩軸的重復(fù)精度很高，完全能滿足非標(biāo)刀具等細(xì)長桿的加工精度要求。
　　非標(biāo)刀具的所有參數(shù)都由砂輪對非標(biāo)刀具的相對運(yùn)動(dòng)決定，因此，非標(biāo)刀具的精度受砂輪直徑、切割角、砂輪軸法蘭長度、砂輪磨損和砂輪晶粒尺寸等因素的影響。非標(biāo)刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具，非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計(jì)制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。

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